上海博长电子有限公司
Shanghai Belong Electronic Co., Ltd.
Shanghai Office of Alstron (Singapore) Pte Ltd.

 
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产品详情

直流调速器BC2000TB

品牌 : 新加坡ALSTRON
规格 : 1.5KW以下
型号 : BC2000TB
产品详情


BC2000TB-01.jpg

一 产品特性

Ø适合0.05~1.5KW直流电机的驱动调速

Ø最小速度、最大速度及扭矩可通过电位器调整

Ø外接电位器调节速度(即0~90V或0~180VDC可调)

Ø设有负载补偿电位器,提高稳速精度

Ø带电源指示灯(LED2)和故障指示灯(LED1),运行状态一目了然

Ø带限流保护、电流反馈、延时启动、远程启动功能

Ø*可带测速反馈(需要使用测速功能,请洽本公司相关技术人员)

Ø*可用直流电压(0-10VDC)驱动,信号必须隔离   (可外加隔离扩展板BC11或BC15)

二 注意事项

Ø上电前请确定输入交流电源电压范围为90~250VAC 50/60Hz(推荐由变压器输出的交流电源)。

Ø上电前请确定接线正确(详见接线说明)。

Ø上电前请确定输出最高电压不超过电机额定电压(调整MAX电位器)。

Ø上电前请确定各调整电位器已调整到合适位置(详见调整说明)。

Ø上电后请勿用手触摸任何元件,断电后也请勿立即触摸元件(其中R17A电阻会发烫)

Ø上电后LED2(绿灯)会点亮,当调速器有故障时LED1(红灯)会点亮。

三 接线图及外形尺寸(单位mm)

                 接线图                                      尺寸图

四 接线端说明

ØL和N为交流电源输入端。

ØA+和A-为直流电机电枢电压输出端。

ØF+和F-为直流电机励磁电压输出端。(驱动永磁电机时,F+和F-可不接)

ØP1、P2和P3为输出控制电位器输入端。(请确认可调电位器的中心抽头连接至P2)

ØI1和I2为输出停止使能开关。(即I1与I2短接时输出为零,可不接)

ØB 和I2为测速反馈输入端。(需要使用测速功能,请洽本公司相关技术人员)

ØV+和GND为直流+5V电源输出端。

Ø速显表接头仅能与本公司4位速显表和速度传感器配套接口使用。


五 电气参数

输入电压
(VAC) 50/60Hz

电机电压

(VDC)

不额外加散热片

外加足够大面积散热片

最大直流输出电流

(Amps)

最大输出功率

KW(HP)

最大直流输出电流

(Amps)

最大输出功率

KW(HP)

90--130

0--90

6.0

0.375 0.5

12.0

0.75 1

185--250

0--180

0.75 1

1.5 2


六 电气性能

调速比

50:1


限流范围

0-150%

负载调整率

1%


加速时间

0.5-4.0s

最低转速调整范围

0-30%


最高转速调整范围

50-110%

线电压调整率

0.5%


控制线性度

2%

测速反馈电压 (可选)

0-5 V/krpm


最大瞬间启动电流          电流设定值的3倍

最高环境温度 (满载)

45℃









七 调整说明**所有调整电位器在逆时针旋转到底时为最小值**)

1
最高转速调整 (MAX)

当要求电机的最高转速为某一特定转速时,调整该电位器便最高转速符合控制要求。可调范围为额定转速的50%-110%。(即最大输出直流电压设定,出厂设定在180VDC)

2
最低转速调整 (MIN)

当要求电机从非零转速起调时,调整该电位器以满足最低转速要求。可调范围为额定转速的0-30%。

3
电流限定调整 (CL)

该电位器可对输出电流的最大值进行调整,1.5KW输出时可调范围为电机额定电流的0-150%。(此功能既可作为电机的过载保护,也可作为电机的扭矩调整)

4
电流反馈调整 (IR)

当线路上负载变化较小时,可将该电位器调至最小值。

当要求线路上负载变化较大时保持转速变化小于1%,可按以下步骤调整该电位器:

Ø在电机空载时,测出电机此时的电枢电压。

Ø把线路调至满载,此时电机的电枢电压将下降。

Ø逆时针调整该电位器,使电机的电枢电压恢复至空载电压。


八 进线保险丝选择表(F1和F2)

90VDC
电机功率(W)

50

100

150

250

375

500

600

750

180VDC
电机功率(W)

100

200

300

500

750

1000

1200

1500

F1(A)

1.5

3

5

8

12

16

20

24

F2(A)

0.8

1.5

3

4

6

8

10

12


九 故障分析

(1
电机不转

1. 保险丝熔断,换上仍熔断。

2. 保险丝正常。

Ø整流模块击穿。

Ø可控硅模块击穿。

Ø电机线圈短路。

Ø电机负载过大。

Ø线路断路或接触不良。

Ø控制集成电路损坏。

(二) 电机工作不正常

1. 电流反馈电位器设置不当。

2. 元器件性能变化或损坏。